线切割机断丝的原因和防止断丝的方法

    很多人在线切割过程中会产生这样的疑惑：工作液和丝也全部是新的，但是还是存在断丝的问题。解决这种问题还是要看你切的厚度有多厚，就算是薄的话，也要看看功率管是不是开的太多了，或者是脉宽过大，再看看工作液的比例对不对，一般坏的零件是很容易被发现的，所以估计不是零件坏了的原因所造成的。

    而内零件损坏的话会发出一些异常的噪音，估计还是高频音控制的毛病，把步数以及跟踪放慢一些，如果总是短路的话就会影响丝的寿命。

    其实，简单断丝的问题是线切割机加工中的一个非常严重的问题，它能够使得加工停顿，但是并不得不从头开始运动，浪费了大量的工作时间，破坏了加工面的完整性，同时也增加了实现无人操作时候的一个加工困难，并且也阻碍了线切割工艺的发展。

    因此，研究断丝的原因和防止断丝的方法，也一直以来都是国内以及国外线切割工艺研究中的一个比较重要的话题。

    国内外研究在很早的时候，专家们就注意到了断丝通常都是与短路增加有着非常密切的关系，他们认为，丝振以及短路都会造成加工速度的降低，并且会增加断丝的概率。之后发现，断丝前，放电频率也会突然增加，他们设计的防止断丝控制系统，通常都是效果不错，左右的比例随机分布，以此来为断丝先兆信号设计的防止断丝的实验装置取得了非常好的效果，在研究上也表明，不同类型的脉冲电源的断丝，它们的先兆信号不同。

    凡是能够反映放电间隙中输入能量大小的量，在断丝的前面都会有一个突然增加，数控线切割机床的操作和使用须知，在原则上都可以作为断丝的先兆信号，目前，我们国家已经有了根绝断丝先兆采取的一些防护措施的线切割机装置。

    对线切割机的断丝问题，航空航天大学特种加工研究室认为，断丝的过程当中，在开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又会引发起放电在时间上密集，所以才会造成局部的高温，使得电极丝被烧断，这就是断丝的全部过程。采取有效措施让它能够尽快进入稳定状态，才是解决断丝问题的方法。