电极丝的载流量和切缝中的蚀除物都是影响线切割加工效率的因素，那有哪些方法可以避免这些因素，提高电火花线切割机的加工效率，今天我们就来聊聊这些可以提高线切割机的加工效率的方法。
一、线切割的脉冲幅值和峰值电流加大，也就是单个脉冲的能量，同时也要加大脉冲的间隔，使电流平均值不致于增加太多，导致钼丝的载流量的负担过大。
二、提高中走丝线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
三、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
四、可以增加电火花线切割的脉冲利用率来改善机床的变频跟踪灵敏度。
五、加大水量，适当提高线切割机的丝速，加快带入缝隙内的水速，让水在丝的带动下运行起速，起速的水对间隙有着较强的清洗作用，能够很好的有效排出蚀除物。
六、维持线切割的火花爆炸力和清洗能力，减小蚀除物对脉冲的，同时维持工作液的介电系数和绝缘强度。
线切割保养要点及注意事项
1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
7、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
8、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。
9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
10、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床 。
咨询电话