线切割机zui大加工效率与zui大加工电流有关

　　
　　在zui大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的zui大加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。
　　
　　通常来讲，线切割机的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。
　　
　　我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，zui终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系。
　　
　　比如说加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“zui大加工效率”这个指标只能用于评价机床的zui大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。
　　
　　针对线切割机加工的特性，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:
　　
　　①加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
　　
　　②保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到zui小。
　　
　　③提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
　　
　　④适当地提高丝速,使钼丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。
　　
　　⑤增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
　　
　　⑥改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。
　　
　　⑦减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。